產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的寧波閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合（hé）標（biāo）準規（guī）定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台（tái）介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。