產品參數

一、衢州閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。