產品參數

一、台州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的台州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的（de）閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。