一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥（fá）門（mén）安裝之前應在海口閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質（zhì）有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的（de）閥門放在試壓（yā）架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥（fá）。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至（zhì）規定值，檢查（chá）填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查（chá）閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注（zhù）入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗（yàn）應在閘板（bǎn）密封性試驗（yàn）之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下（xià）進行。

① 浮（fú）動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空（kōng）載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規定值（zhí）；用壓力（lì）表檢（jiǎn）查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進行密（mì）封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在（zài）密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定（dìng）值；檢查填料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性能試（shì）驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直（zhí）的位（wèi）置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線（xiàn）處於（yú）與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全（quán）閥（fá）的強度試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣（qì）為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封（fēng）試驗以公（gōng）稱壓力（lì）值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏（lòu），不鼓（gǔ）起為合格；二（èr）是用黃油（yóu）把（bǎ）薄塑料（liào）板或其他板封貼在出（chū）口法蘭（lán）下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安（ān）全閥定壓和回座壓（yā）力（lì）試驗次數不少於3次（cì），符合規定（dìng）為合格。
        安全閥（fá）的各項（xiàng）性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試（shì）驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口（kǒu）壓（yā）力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓（yā）力在更大與（yǔ）最小值（zhí）範圍（wéi）內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內（nèi），其（qí）出口壓力的（de）升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出（chū）口壓力（lì）為零時，關（guān）閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。