一般情況下，工業閥門在（zài）使（shǐ）用（yòng）時不作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在五指（zhǐ）山閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門（mén）應（yīng）的檢查。閥（fá）門（mén）試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強（qiáng）度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強度試（shì）驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再（zài）關閉（bì）閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值（zhí）；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲（shèn）漏（lòu）或者直（zhí）接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後（hòu）關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封（fēng）麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密封（fēng）性試（shì）驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端（duān）引入（rù）試驗介（jiè）質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和墊片處（chù）密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動（dòng）幾（jǐ）次，固定式球閥（fá）處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從（cóng）另一端引（yǐn）入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉（zhuǎn）到（dào）全開的（de）各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內（nèi）與通（tōng）路壓力相等（děng），將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從（cóng）另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子依（yī）次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角（jiǎo）端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定（dìng）值；檢查填（tián）料和其他（tā）密封處無滲漏後，關（guān）閉（bì）蝶板，打開另一（yī）端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥（fá）瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵（miàn）處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗（yàn）介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其（qí）次數（shù）不少於兩次（cì），在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定為（wéi）合格。
        安全閥（fá）的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單（dān）件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試（shì）驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許（xǔ）的更高工作壓力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓（yā）力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得（dé）有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓（yā）閥，當（dāng）進口壓力調定後，出口壓（yā）力為零時（shí），關閉（bì）減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。