一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回（huí）座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在瓊海閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格（gé）應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的（de）介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥（fá）和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封（fēng）性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥（fá）的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上（shàng）述試（shì）驗。

② 固定式（shì）球閥（fá）密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓（yā）力的（de）1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀（zhuàng）態，兩（liǎng）端（duān）封閉，內腔（qiāng）充滿介（jiè）質（zhì），在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的（de）各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞（sāi）子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通式或四（sì）通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前（qián）允許（xǔ）在密封（fēng）麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應（yīng）從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏（lòu）為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至（zhì）規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無（wú）滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口（kǒu）端引入試驗介質至（zhì）規（guī）定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部（bù）時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗（yàn）閥體上（shàng）部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試（shì）驗（yàn）介質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗（yàn）介（jiè）質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合（hé）格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗。強度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時（shí）按實際工（gōng）作介質（zhì）進行。用空（kōng）氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更（gèng）高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口（kǒu）壓（yā）力（lì）調定（dìng）後，逐（zhú）漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連（lián）續（xù）地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓（yā）力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。