一般情況下，工業（yè）閥門在（zài）使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其說明書（shū）和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應（yīng）在儋州閥門液（yè）壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和（hé）閥門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中（zhōng）、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門（mén）放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥（fá）瓣底下一端引入至規（guī）定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試（shì）驗與截（jié）止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規（guī）定值；然後（hòu）關閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有（yǒu）否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查（chá）閘（zhá）板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另一種方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進（jìn）行。

氣動（dòng）球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動（dòng）幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人（rén）試驗介質至規（guī）定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端（duān）密（mì）封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位（wèi）置上進行密封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從（cóng）一（yī）端引入（rù），封閉其餘通路（lù），將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合（hé）格。旋塞閥（fá）試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥（fá）應以1．25倍工作（zuò）壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試驗應從介（jiè）質流人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為（wéi）合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看（kàn）閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢（jiǎn）查（chá），無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平（píng）線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入（rù）試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與（yǔ）其他（tā）閥（fá）門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他（tā）端封閉。在規定時（shí）間內閥體和（hé）閥蓋無（wú）滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以（yǐ）水為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗以公（gōng）稱壓力值（zhí）為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合（hé）規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗（yàn）持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高工作壓（yā）力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節（jiē）螺釘，使出（chū）口壓（yā）力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行（háng）密（mì）封性試驗（yàn），在2min內無泄（xiè）漏為合格。