一般情況下，工業（yè）閥門在使用時不作強度試驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之（zhī）前（qián）應在萬寧（níng）閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應的檢查;中（zhōng）、高（gāo）壓閥門（mén）應的檢查。閥門試壓（yā）常用（yòng）的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好（hǎo）的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗（yàn）。 密封性（xìng）試驗隻做截（jié）止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥（fá）瓣（bàn）底（dǐ）下（xià）一端引入至（zhì）規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定（dìng）值；然後（hòu）關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力（lì）升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓力（lì）表檢查引入（rù）端密封性（xìng）能，使用（yòng）壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉（zhuǎn）到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥（fá）試驗（yàn）時（shí）間可短一些，一般（bān）按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的（de）位置。
       強度試（shì）驗時（shí），從（cóng）進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口（kǒu）端檢（jiǎn）查密封麵處（chù），填料（liào）和墊片處無滲漏（lòu）為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位置的（de）安全閥常（cháng）用氮（dàn）氣為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力（lì）進行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍（bèi）進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓（yā）力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化（huà），不得有（yǒu）停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走（zǒu）後，關（guān）閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在（zài）2min內無泄漏為合格。