因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是（shì）成（chéng）品設計下作的（de）首要（yào）內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應（yīng）依據不同原料的特（tè）征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮（suō）大和（hé）須要韌（rèn）化熱解決，因而（ér）鑄件尺寸（cùn）和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還（hái）要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構（gòu）成裂（liè）紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設（shè）計基準和加下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具（jù）締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸（xiè）。