因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造（zào）。比（bǐ）如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性（xìng）差（chà），設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡（dù），並應盡快（kuài）以免金屬過多地積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要（yào）依據強度和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省（shěng）原料（liào）。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基（jī）件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構（gòu）成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並盡也許（xǔ）使設（shè）計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。