因為（wéi）閥門生產流（liú）程中的工藝性（xìng）問題是成品設計下作的首要（yào）內容之一（yī），故閥門生產工（gōng）藝必需要（yào）對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的（de）構造。比如，因為可（kě）鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺（chǐ）寸和厚（hòu）度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜（xié）度確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬過多地（dì）積累（lèi），免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部（bù）的（de）空刀不宜過窄、過（guò）深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度（dù）計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依（yī）據原料的（de）特征合理選取（qǔ），如硬度和力（lì）學功能的（de）上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易（yì）構成扭（niǔ）曲的零（líng）件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性（xìng），避免構成裂紋等（děng）缺（quē）點：同時，還（hái）應選取（qǔ）恰當（dāng）的毛（máo）壞（huài）尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加（jiā）下的（de）丈量基準一致。

④設計時要（yào）為（wéi）選（xuǎn）用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規（guī）範量（liàng）具締造前提，以減小自製的（de）下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。