產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境（jìng）等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機（jī）介（jiè）質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥（fá）門測試台（tái）應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(哈（hā）爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸（xiè）下。