英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規（guī）定（dìng），按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封（fēng）試（shì）驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試（shì）驗的最短持續時間（jiān）進行了（le）修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準自實施之（zhī）日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本（běn）標（biāo）準起草單位（wèi）：合（hé）肥通用機械研究所、上海通用機械技術（shù）研究（jiū）所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥（fá）、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄（xiè）漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含（hán）的條文，通過（guò）在本（běn）標（biāo）準中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時（shí），所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規（guī）定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外（wài）製造的（de）殼體部（bù）件，這些（xiē）部件應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門（mén）進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無（wú）損檢驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按（àn）買賣（mài）雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢（jiǎn）驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時不應有（yǒu）施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進（jìn）行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力（lì）大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封閥（fá）門經高壓密封試驗後（hòu），可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上（shàng）密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方（fāng）同（tóng）意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封（fēng）閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓（yā）差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗（yàn）雖是（shì）任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門（mén）密封（fēng）結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確（què）的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內（nèi）部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所（suǒ）使用的水（shuǐ）含（hán）氯（lǜ）化物（wù）量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在（zài）殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試（shì）驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力（lì）為38℃時更大（dà）允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試（shì）驗和（hé）低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密（mì）封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（mén）（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試（shì）驗前使用是允許的（de），但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試（shì）驗時，在（zài）閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或（huò）類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密（mì）封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試驗時（shí），閥門（mén）兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換填料（liào）的依（yī）據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要（yào）密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一（yī）層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端（duān）加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開（kāi）的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵（miàn）的泄（xiè）漏率應不超過表4規（guī）定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密（mì）封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運（yùn）前應（yīng）進行清洗。