閥門的（de）生產是（shì）一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否（fǒu）符（fú）合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修（xiū）複後（hòu）應進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。定安閥（fá）門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓（yā）和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應較長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體（tǐ）、閥蓋（gài）不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對（duì）於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和（hé）規（guī）定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於檢查的（de）方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和（hé）墊片處的（de）密封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以（yǐ）免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密（mì）封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密（mì）封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密（mì）封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的（de）旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密（mì）封性試驗;主閥關閉件打開（kāi）時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨（jìng），並做好試驗記錄。