閥門的生產是一個既複雜又簡單的（de）過程。閘閥（fá）、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必（bì）須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。三（sān）沙閥門試壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗（yàn）。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為（wéi）2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥（fá）門、船用（yòng）閥（fá）門等閥門的（de）要（yào）求不同（tóng），其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥（fá）門，盲（máng）板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節（jiē）流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊（diàn）片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥（fá）門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過（guò）大（dà），以免閥門產生變（biàn）形，影響（xiǎng）試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取（qǔ）出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥（fá）門（mén），然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進（jìn）行密（mì）封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在（zài）主閥上的旁通閥（fá），在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨（suí）之（zhī）開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用（yòng）銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於（yú）或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄。