閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產（chǎn）周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓（yā）力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下（xià），閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原（yuán）則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行（háng）強（qiáng）度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定（dìng）。萬寧閥門試壓機

(2)閥門安裝前應（yīng）進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請（qǐng）延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密（mì）封性試驗一般隻需進行一次，但對（duì）於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要進行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄漏（lòu）量要求應按（àn）相關（guān）規（guī）定執行（háng）。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不（bú）行時，可（kě）采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉（bì）件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞（sāi）閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大（dà），以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填（tián）料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時，在填料函（hán）中（zhōng）盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密（mì）位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應先用驅動裝置關閉閥（fá）門（mén），然（rán）後再進行密（mì）封性試驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後裝（zhuāng）在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋（gài），檢查（chá）有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的（de）正常體（tǐ）力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。