閥門的生產是（shì）一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最（zuì）重要的（de）測試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所（suǒ）能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定的（de）要求。一般情況下，閥門的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一（yī）般情況下，閥門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等（děng）試驗應（yīng）符合規範和有關規定。東方（fāng）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合（hé）格的，應進行檢查（chá）；中壓和高（gāo）壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大（dà）口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如（rú）有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需進行一次（cì），但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試（shì）驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗（tú）油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥（fá）門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試（shì）驗時，不允許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強（qiáng）度試驗（yàn）和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力（lì）僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳（bān）手除（chú）外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉（bì）。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥（fá）門內的（de）積水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄。