閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須經（jīng）過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定（dìng）的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複（fù）後（hòu）應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定（dìng）。瓊海閥門試（shì）壓機

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合（hé）格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗（yàn）和密封（fēng）性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大口徑閥（fá）門的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如（rú）有疑問，請延長測試時間（jiān）。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等則需要（yào）進行兩次（cì）。試驗時（shí），對於低壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少（shǎo）量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於檢（jiǎn）查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時（shí），可（kě）采用錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允（yǔn）許（xǔ）密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上（shàng）密（mì）封的閥門應取出填料（liào）作密封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅（qū）動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅（qū）動裝置關閉閥（fá）門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手（shǒu）動關閉閥門後（hòu）還應進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和（hé）密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許（xǔ）以一（yī）個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠（gàng）杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨（jìng），並做好試驗記錄。