因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問（wèn）題是成品設計（jì）下作的首要內容之一，故閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因（yīn）而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免（miǎn）金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度（dù）計算，還要（yào）參考生產廠的鍛（duàn）造前（qián）提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆（duī）焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈量基準一（yī）致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。