產品參數

一、大慶閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經（jīng）當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(大慶閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。