產品參數

一（yī）、佳木（mù）斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門（mén）製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的佳木斯閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能（néng）低於（yú）測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密（mì）封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。