產（chǎn）品（pǐn）參數

一、哈（hā）爾（ěr）濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的哈爾濱（bīn）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在（zài）有效期（qī）內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。