產品參數

一（yī）、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的哈（hā）爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。