產品參數（shù）

一、哈爾濱閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(哈爾濱（bīn）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。