產品參數

一、大慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(大慶閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。