產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強（qiáng）度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江船營西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠（chǎng）家每台（tái）必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

船營閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入（rù）保（bǎo）壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低（dī）壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察（chá）到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值（zhí），調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉（bì）控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座（zuò）上的排水（shuǐ）閥，在上（shàng）盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉（bì）電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個（gè），進行（háng）液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可（kě）不（bú）單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。