產品參數（shù）

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗（yàn）台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的（de）閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江船營西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介（jiè）質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南（nán）

船營閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓（yā）表”指示在設定壓（yā）力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的（de）排水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門（mén）。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控（kòng）製：按（àn）“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和（hé）離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。