產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）長（zhǎng）春西高泵閥有限公司（sī）建（jiàn）議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

長春閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節（jiē）電接點壓力（lì）表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門（mén）保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作（zuò）台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更（gèng）換濾芯。當油箱油（yóu）位過高（gāo）或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進（jìn）行檢查。