產品（pǐn）參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個（gè）進行（háng）殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江昌（chāng）邑西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤（méi）油。對（duì）於奧（ào）氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試（shì）壓機的使用指（zhǐ）南

昌邑閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開（kāi）關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲（máng）板進水閥”，此時進入閥（fá）門保（bǎo）壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電（diàn）器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按（àn）鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液（yè）壓泵（bèng）、水泵、氣控（kòng）電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統（tǒng）報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高（gāo）指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每（měi）批抽10%且不少（shǎo）於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓（yā）力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。