產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定（dìng）好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管（guǎn）道的（de）閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓（yā）試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江船營西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南（nán）

船營閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段（duàn）。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥（fá）門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工（gōng）作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關（guān）閉控（kòng）製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移（yí）油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓（yā）、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機（jī）係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指（zhǐ）示（shì）燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不（bú）單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係（xì）統（tǒng）試壓時進行檢查。