產品參數（shù）

YFA-L型（xíng）立式浙江閥門液壓測試台具有水、氣（qì）、油密封性能（néng）和強度性能的試驗，適（shì）用於閘閥、球閥（fá）、截止閥（fá）等法（fǎ）蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插（chā）焊閥門和絲扣（kòu）閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江浙（zhè）江西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動夾爪來控製被（bèi）試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭（lán）背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小（xiǎo）不（bú）同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門（mén）液壓測試台是我公司為解（jiě）決廣大使用單（dān）位對閥門測試台的多（duō）類（lèi）型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試（shì）驗》標（biāo）準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先（xiān）進（jìn）、功能完善、結構靈巧、實（shí）用方便等特點（diǎn），適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的（de）試驗，立式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使（shǐ）用（yòng）廣（guǎng）泛、操作（zuò）方便、效率高。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-L型閥門（mén）測試台（tái）由活動夾（jiá）爪（zhǎo）與液壓（yā）油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門檢測設（shè）備要求。該機結（jié）構分為液壓係統，電器控製係統，工作（zuò）台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存（cún）循環使用係統（tǒng）等組成。工作台夾緊裝置（zhì）由液壓油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）夾爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠，夾緊裝置的經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成（chéng），實（shí）現各（gè）夾爪徑向同步移動工（gōng）作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實（shí）現各品（pǐn）種不（bú）同的閥門強度試驗。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓（yā）油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5 — 10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在5.0MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）汛，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在測試機（jī）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式（shì）測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）整潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立（lì）式閥（fá）門液（yè）壓測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過55~C。