產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）棗莊閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對（duì）新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。