產品參數

一、濟寧閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進（jìn）理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。