產品參數

一、青島閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。