產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被（bèi）試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。