產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江鹽城西（xī）高泵閥有限公司建議（yì）閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

鹽城閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階（jiē）段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將（jiāng）試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運（yùn）行。

2. 橫移油（yóu）缸控製（zhì）：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按（àn）“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立（lì）即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移（yí）出”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門（mén）強（qiáng）度（dù）試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥（fá）門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則（zé）該批（pī）閥門（mén）不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。