產品參數

一、五指山閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）功能完（wán）善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進（jìn）退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒（tǒng）上（shàng）鋼絲繩安全（quán）圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措（cuò）施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(五指山（shān）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。