產品（pǐn）參數

一、五指（zhǐ）山閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和（hé）減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的五指山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被（bèi）試閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。