產品參數

一、三亞閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的三亞閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(三亞閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。