產品參數

一、三亞閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的三亞閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(三亞閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。