產品參數

一、萬寧閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的萬寧閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於（yú）測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(萬（wàn）寧閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。