產品參數

一、三沙閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的三沙閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(三沙閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。