產品參數

一、三（sān）沙閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的三沙閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測（cè）試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(三沙閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。