產品參數

一、三沙閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的三沙閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(三沙閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。