產品參數

一、文昌閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的文昌閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(文（wén）昌閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台（tái）左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門（mén）內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度（dù）測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。