產品參數

一、瓊海閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗（yàn）結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的瓊海閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能（néng）低（dī）於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。