產品（pǐn）參數

一、瓊海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）瓊海（hǎi）閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。