產品（pǐn）參數

一、海口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的海口（kǒu）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的（de）油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。