產品參數

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東方閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(東方閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。