產品參數

一（yī）、五指山閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的五指山閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。